Gambaran Keseluruhan Produk

TQC-650B ialah mesin termobentuk cawan plastik kami yang menjimatkan dan praktikal, yang menduduki kawasan yang kecil, mempunyai fungsi lengkap dan penggunaan kuasa yang rendah. Ia sangat popular dengan pelanggan di pasaran dan merupakan salah satu produk terlaris-kami yang paling klasik. Mesin ini digerakkan oleh sistem hidraulik, terdiri daripada bahagian pemanasan dan bahagian pembentuk, dan menggunakan teknologi pemotongan dalam acuan untuk melengkapkan proses pemotongan dalam acuan, dan kesan pengacuan produk adalah lebih baik. Pada mesin ini, anda hanya memerlukan satu atau dua pekerja paling banyak. Ia automatik sepenuhnya. Pada mesin ini, anda boleh membuat cawan plastik pakai buang, cawan teh susu, cawan kopi, kotak makan tengah hari, kotak bawa pulang, penutup plastik, dulang telur, dulang suntikan dan kotak kek, dll. Lembaran yang sesuai untuk mesin ini boleh menjadi PP, PS, PET, RPET, PVC, dll.

Kotak Pastri

Kotak Bawa Keluar

Tudung Cawan

Cawan plastik

Kestabilan Hidraulik Bersepadu

Vakum-Kecekapan Pemanasan Tertebat

65#Mn{1}}Rantaian Prestasi Tinggi

±0.9 darjah Kawalan PID Ketepatan

Pantas-Tukar Sistem Acuan

Redaman Getaran Seimbang

Dilengkapi dengan mesin susun cawan

Mesin pembentuk termobentuk cawan plastik kami yang dipacu secara hidraulik menampilkan reka bentuk modular, serasi dengan -penyusun cawan jenis tali pinggang (untuk cawan) atau pick robotik-dan-sistem tempat (untuk bekas) untuk mendayakan penyusunan dan pengisihan pintar. Barisan pengeluaran bersepadu sepenuhnya ini mengautomasikan keseluruhan proses daripada membentuk kepada menyusun dan membungkus, mengurangkan tenaga manusia daripada4{10}}6 operator kepada hanya 3-mengurangkan kos buruh sebanyak lebih 30% sambil meningkatkan output sebanyak 20-50% (boleh laras berdasarkan konfigurasi).Sistem ini meningkatkan kestabilan hidraulik dan kecekapan perubahan acuan, memastikan pengeluaran berterusan 20.37% di bawah kadar kecacatan. (Kelebihan utama: automasi fleksibel, masa beroperasi yang tinggi dan pembuatan ketepatan.)

Cawan plastik pakai buang dengan diameter cawan 70mm dan ketinggian 90mm.
Susun atur pada acuan adalah 3*6, dengan jumlah 18 rongga, yang bermaksud bahawa mesin boleh menghasilkan 18 cawan dalam satu kitaran.
Bergantung pada bahan, ketinggian dan kaedah susun, kelajuan pengeluaran mesin ialah 15-25 kitaran/minit, jadi keluaran cawan seminit ialah 270-450 cawan.

Skema Reka Bentuk

Video Produk

Foto kehidupan sebenar-

Lukisan Garisan

Lukisan Udara

PARAMETER TEKNIKAL UTAMA

Model	TQC-650B
Kawasan Pembentukan	650mm x 300 mm
Kedalaman Membentuk (Maks.)	125-180mm(Ketinggian Tersuai)
Ketebalan Lembaran	0.3-1.8mm
Kelajuan Membentuk (Maks.)	30 kali/min
Tekanan udara	0.6-0.8mpa
Penggunaan udara	2.0 m³/min
Penggunaan air	0.5m³/h
Lebar helaian (Maks.)	660mm
Lembaran yang Sesuai	PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA dsb.
Bekalan kuasa	AC 380V, 50Hz, Tiga-fasa, Empat-wayar
Kuasa Motor Utama	98Kw
Kuasa pemanasan	78Kw
Prosedur	Membentuk-menebuk&memotong-susun
Dimensi	L7000 x W2000 x H3100mm
Berat badan	Kira-kira6.0T

Lukisan Reka Letak

Nota: Imej di atas ialah gambarajah susun atur set peralatan standard untuk rujukan pelanggan. Anda boleh menggunakan susun atur ini sebagai panduan semasa menyusun peralatan mekanikal anda.

Struktur & Reka Bentuk

Peranti Pemakanan

Rak pemuatan automatik yang dipacu oleh motor servo-dan stesen pemegang helaian berkembar boleh menggantikan gulungan helaian baharu tanpa menghentikan mesin, yang meningkatkan kecekapan dan menjimatkan masa.

Sistem Penyampaian Bahan

Lembaran diarahkan dengan lancar ke dalam rantai penghantar melalui penggelek peralihan, memastikan operasi yang mudah dan pemanasan yang lebih seragam di seluruh kawasan kepingan.

Peranti Pemanas

Dua jenama jubin pemanas tersedia untuk memenuhi keperluan pelanggan dengan belanjawan yang berbeza. Pemanas ditambah dengan kapas penebat vakum, yang mempunyai maklum balas pemanasan pantas, masa pemanasan yang singkat dan penjimatan tenaga.

Stesen Pembentukan

TQC-650B menggunakan teknologi pemotongan dalam acuan, pembentukan dan pemotongan dilakukan di stesen yang sama, kesan pemotongan produk adalah lebih baik. Stesen bersepadu menjimatkan ruang lantai mesin dan mengurangkan kos pelanggan.

Motor Servo

Bertanggungjawab untuk memacu kepala regangan secara menegak, membolehkan pembentukan produk yang tepat dan konsisten.

Pemacu Hidraulik

Digunakan secara eksklusif untuk memacu acuan bawah ke atas untuk ditutup dengan acuan atas untuk pembentukan produk.

Skrin Operasi

HMl mesra pengendali-dan sistem mempunyai fungsi sambungan jauh. Operasi pintar, seluruh mesin dilengkapi dengan penyimpanan formula dan pelarasan automatik tanpa penutupan.

Kitar Semula Sisa

Kami telah memasang peranti kekili sisa di bawah mesin untuk menggulung kepingan plastik sisa, memudahkan pelanggan mengendalikan kepingan sisa dan mengurangkan sisa buruh.

Tali Pinggang-Penyusun Piala Jenis

Penyusun cawan jenis tali pinggang pilihan-secara automatik menyusun cawan dengan kemas semasa ia jatuh ke dalam mesin, mengurangkan keperluan pengendalian cawan manual.

Peranti Pemakanan
Sistem Penyampaian Bahan
Peranti Pemanas
Stesen Pembentukan
Motor Servo
Pemacu Hidraulik
Skrin Operasi
Kitar Semula Sisa
Tali Pinggang-Penyusun Piala Jenis

KOMPONEN ELEKTRIK UTAMA

BAHAGIAN	JENAMA
PLC	Siemens(Jerman)
Skrin Sentuh	Siemens(Jerman)
Motor Servo	Yaskawa(Jepun)
Suis Udara	Schneider(Perancis)
Kontaktor	Schneider(Perancis)
Pemanas	Elstein(Jerman) atau Tianbao(China)
Membentuk Injap	MAC(Amerika)
Injap Solenoid	SMC(Jepun)

Syarat Bekalan

Mesin	Model	Kuantiti (SET)	Teguran
Mesin Cawan Thermoforming Plastik automatik sepenuhnya-	TQC-650B	1	Mesin
Pemampat Udara	Jenis skru	1	Peralatan bantu
Penyejuk	15F	1	Peralatan bantu
Tangki Udara	1.0m³	1	Peralatan bantu
Acuan (harga mengikut sampel yang berbeza)		1	acuan

1. Syarat penghantaran: FOB NINGBO, CHINA

2. Pakej: pakej kes kayu (Jika pengasapan diperlukan, caj perlu dibayar oleh pelanggan).

3. Syarat pembayaran: 30% pendahuluan sebelum hasil sebagai deposit dan selebihnya 70% perlu dibayar selepas selesai dan pemeriksaan sebelum penghantaran.

4. Bekalan kuasa: 380V/50HZ, 3 fasa, 4wayar. Terdapat caj tambahan untuk voltan yang berbeza.

5. Masa penghantaran: 2-3 bulan.

6. Sah laku sebut harga: 60 hari.

7. Perkhidmatan selepas-jualan: Dalam tempoh 13 bulan dari tarikh pelayaran, alat ganti dibaiki secara percuma (kecuali faktor manusia). Sekiranya tempoh jaminan tamat, kos dan pengangkutan hendaklah dibayar oleh pembeli.

Pameran Kes

Chris Daily Beverages Ltd|Barisan pengeluaran cawan yogurt automatik sepenuhnya

Kilang yogurt Chris telah menggunakan pembungkusan kertas, tetapi ia mudah pecah dan kos pembelian cawan kertas adalah tinggi. Kami membantu Chris membina barisan pengeluaran lengkap daripada butiran plastik kepada cawan yogurt, menggunakan bahan kitar semula, mempertingkatkan peningkatan produk cawan yogurt Chris dan menjimatkan kos pengeluaran untuk Chris.

Lagi Kes