Gambaran Keseluruhan Produk
Mesin Piala Thermoforming Plastik Hidraulik TQC-750 ialah penyelesaian industri yang sangat serba boleh direka untuk pengeluaran besar-besaran produk plastik pakai buang, termasuk tetapi tidak terhad kepada:
Bekas Makanan & Minuman:Cawan-sekali guna (cawan minuman panas/sejuk, cawan yogurt), mangkuk dan penutup untuk makanan segera, kafe dan perkhidmatan bawa pulang.
Penyelesaian Pembungkusan:bekas untuk salad, pencuci mulut dan-untuk-makanan sedia, serta-dulang berdinding nipis untuk pembungkusan pasar raya.
Aplikasi Perubatan & Perindustrian:Bekas spesimen steril, dulang perubatan pakai buang dan perumah komponen industri.
Kelebihan Utama dalam Senario Aplikasi:
Kebolehsuaian Bahan:Berfungsi dengan PS, PP, PET dan PLA (pilihan terbiodegradasi), mematuhi piawaian hubungan-makanan FDA/EU.
Pengeluaran-Kelajuan Tinggi:Mencapai 750-1,200 kitaran/jam (berbeza mengikut reka bentuk acuan), sesuai untuk pesanan OEM yang besar.
Penyesuaian:Acuan boleh tukar ganti membenarkan penukaran pantas antara jenis produk (cth, daripada 8oz cawan kepada 16oz mangkuk dalam<15 minutes).
Integrasi Kemampanan:Serasi dengan resin kitar semula dan plastik berasaskan bio-untuk memenuhi permintaan-mesra alam.
Cawan plastik
Mangkuk Plastik Pakai
Dulang Suntikan
Kotak Bawa pulang
Kawasan pembentukan yang lebih besar (750mm x 480mm)
1
*Jumlah 297 elemen pemanas Elstein premium
2
25 titik kawalan suhu PID
3
Proses pembentukan didorong oleh sistem hidraulik untuk kebolehpercayaan dan kestabilan
4
Proses regangan dan penyusuan kepingan didorong oleh motor servo untuk saiz produk yang lebih tepat dan bahagian bawah seragam
5
Silinder AIRTAG SC160x140 berkembar dengan berat angkat maksimum 800KG
6
Mesin Thermoforming Hidraulik TQC-750 dengan ketara meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos buruh melalui sistem automasi modularnya.
Untuk cawan: Penyusun jenis tali pinggang-mendayakan tindanan berterusan-tinggi
Untuk bekas: Sistem pemilihan-dan{1}}robot menyediakan pengendalian yang fleksibel
Barisan pengeluaran bersepadu menggabungkan pembentukan, penyusunan dan pembungkusan dalam satu sistem.
Faedah Utama:
✓ Mengurangkan tenaga kerja daripada 4-6operator kepada hanya 3 kakitangan (lebih 60% penjimatan kos buruh)
✓ Meningkatkan produktiviti sebanyak 40%+ melalui kestabilan hidraulik yang dioptimumkan dan perubahan acuan yang cepat
✓ Mengekalkan kualiti yang konsisten dengan<0.3% defect rate
✓ Membolehkan operasi berterusan 24/7 dengan pengawasan yang minimum
Penyelesaian turnkey ini menyampaikan automasi hujung-ke-daripada pengeluaran kepada pembungkusan, memaksimumkan output sambil meminimumkan kos operasi.
(Adakah anda ingin memasukkan data daya pemprosesan atau pengiraan ROI tertentu? Saya boleh menyesuaikan lebih lanjut.)
Diameter Atas Cawan: 92mm, Bahan: PP, Kedalaman: 100mm, kapasiti ialah 24 Rongga.
Skema Reka Bentuk
PARAMETER TEKNIKAL UTAMA
|
Model |
TQC-750 |
|
Kawasan Pembentukan |
750mm x 480 mm |
|
Kedalaman Membentuk (Maks.) |
180mm |
| Lebar helaian (Maks.) | 770mm |
|
Ketebalan helaian |
0.3-1.8mm |
|
Kelajuan Membentuk (Maks.) |
30 kali/min |
|
Tekanan udara |
0.6-0.8mpa |
|
Penggunaan udara |
3.0 m³/min |
|
Penggunaan air |
0.7 m³/h |
|
Lembaran yang Sesuai |
PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA dsb. |
|
Bekalan kuasa |
AC 380V, 50Hz, Tiga-fasa, Empat-wayar |
| Kuasa Motor Utama |
173KW |
|
Kuasa pemanasan |
146KW |
|
Prosedur |
Pemanasan-membentuk-Tindan |
|
Dimensi |
L8500*W2200*H3200mm |
|
Berat badan |
Kira-kira 7.5T |
Lukisan Reka Letak
Nota: Imej di atas ialah gambarajah susun atur set peralatan standard untuk rujukan pelanggan. Anda boleh menggunakan susun atur ini sebagai panduan semasa menyusun peralatan mekanikal anda.
Struktur & Reka Bentuk
Peranti makan
Bertenang:
● Sistem Angkat Gulung Pneumatik, Lebih Stabil
● Mampu bekerja dengan Gulungan berganda, satu stesen dilengkapi dengan peranti anti-putaran, Lebih Selamat
● Suis optoelektronik boleh mengesan helaian kendur untuk mengawal motor suapan hidup dan mati.
Sistem Penyampaian Bahan
Lembaran diarahkan dengan lancar ke dalam rantai penghantar melalui penggelek peralihan suapan, memastikan operasi mudah dan pemanasan yang lebih seragam merentasi kawasan lembaran.
Peranti Pemanas
Pemanasan:
● Mengguna pakai pemanas seramik Elstein, lebih tahan lama, kecekapan pemanasan yang lebih tinggi.
● Kawalan penderia terhadap helaian yang kendur .
● Ketuhar atas 3263x900mm, Ketuhar bawah 3023x900mm. Ketuhar atas mempunyai 13 pcs kawasan kawalan suhu automatik PID. Ketuhar bawah mempunyai 12 pcs kawasan kawalan suhu automatik PID. Jumlah mata kawalan suhu automatik PID 25pcs. Pastikan kawalan suhu stabil dan ketepatan yang lebih tinggi, Ralat kawalan suhu hanya boleh mengekalkan kurang daripada ±1 darjah .
Pemacu Hidraulik
Digunakan secara eksklusif untuk memacu acuan bawah ke atas untuk ditutup dengan acuan atas untuk pembentukan produk.
Skrin Operasi
Skrin sentuh Siemens 10 inci, antara muka-berbilang bahasa.
Stesen Pembentukan
Stesen pembentuk menerima pakai dalam-pemotongan acuan,
Saiz acuan maksimum: 750 * 480mm,
Kedalaman pembentukan maksimum: 180mm,
Lejang maksimum: 260mm,
Pembentukan oleh tekanan udara dan Vakum.
Motor Servo
Terutamanya digunakan untuk memacu kepala regangan ke atas dan ke bawah untuk pembentukan produk.
Kitar Semula Sisa
Sistem penggulungan Lembaran Sisa ialah komponen penting dalam barisan pengeluaran cawan pembentuk termo:
Mengumpul dan memotong bahan buangan secara berterusan semasa proses pembentukkan termo, Mengekalkan persekitaran pengeluaran yang bersih, membolehkan kitar semula bahan yang cekap, memastikan operasi mesin tidak terganggu.
Lengan Robotik
Dengan menambah lengan robot, cawan secara automatik dipilih daripada acuan dan diletakkan pada tali pinggang penghantar. Ini meningkatkan kecekapan, mengurangkan kos buruh dan memastikan susunan produk yang lebih teratur.
Tali Pinggang Penghantar
Memudahkan pengumpulan produk manual, memastikan keselamatan dan kecekapan.
- Peranti makan
- Sistem Penyampaian Bahan
- Peranti Pemanas
- Pemacu Hidraulik
- Skrin Operasi
- Stesen Pembentukan
- Motor Servo
- Kitar Semula Sisa
- Lengan Robotik
- Tali Pinggang Penghantar
KOMPONEN ELEKTRIK UTAMA
| BAHAGIAN | JENAMA |
|---|---|
|
Penapis |
CKD (Jepun) |
|
Membentuk injap |
MAC (AS) |
|
Modul kawalan suhu |
YUDIAN (CHINA) |
|
Suis kedekatan |
FOTEK (TAIWAN) |
|
Penyentuh AC\\Pemutus Litar\\Butang |
SCHNEIDER (Perancis) |
|
Geganti perantaraan |
FOTEK (TAIWAN) |
|
Pangkalan Geganti Perantaraan |
FOTEK (TAIWAN) |
|
PLC\\Skrin sentuh |
Siemens(Jerman) |
|
Motor servo |
YASKAWA |
Syarat Bekalan
| Mesin | Model | Kuantiti (SET) | Teguran |
|---|---|---|---|
| Mesin Cawan Thermoforming Plastik Hidraulik | TQC-750 | 1 | Mesin |
| Pemampat Udara | Jenis skru | 1 | Peralatan bantu |
| Penyejuk | 15F | 1 | Peralatan bantu |
| Tangki Udara | 1.0m³ | 1 | Peralatan bantu |
| Acuan (harga mengikut sampel yang berbeza) | 1 | acuan |
1. Syarat penghantaran: FOB NINGBO, CHINA
2. Pakej: pakej kes kayu (Jika pengasapan diperlukan, caj perlu dibayar oleh pelanggan).
3. Syarat pembayaran: 30% pendahuluan sebelum hasil sebagai deposit dan selebihnya 70% perlu dibayar selepas selesai dan pemeriksaan sebelum penghantaran.
4. Bekalan kuasa: 380V/50HZ, 3 fasa, 4wayar. Terdapat caj tambahan untuk voltan yang berbeza.
5. Masa penghantaran: 2-3 bulan.
6. Sah laku sebut harga: 60 hari.
7. Perkhidmatan selepas-jualan: Dalam tempoh 13 bulan dari tarikh pelayaran, alat ganti dibaiki secara percuma (kecuali faktor manusia). Sekiranya tempoh jaminan tamat, kos dan pengangkutan hendaklah dibayar oleh pembeli.
Pameran Kes
Kumpulan plastik abc Saudi
Pelanggan mengeluarkan beberapa masalah tentang penggunaan tenaga yang tinggi, kualiti cawan yang tidak konsisten, masa henti yang kerap. Kami melaksanakan servo-naik taraf hidraulik untuk mesin cawan thermoforming mereka, menampilkan: servo-pam pembolehubah didorong: diganti-pam anjakan tetap dengan sistem servo pintar, mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 45%;
Tertutup-Kawalan Tekanan Gelung: Memasang injap berkadar tindak balas tinggi+pengawal PID, Kestabilan tekanan dikekalkan dalam ±0.5bar semasa pembentukan; Reka bentuk semula kalis-kebocoran: dinaik taraf kepada pengedap polimer dan kelengkapan keluli tahan karat, ditambah-masa sebenar pemantauan suhu minyak; Integrasi HMI Pintar: Antara muka skrin sentuh dengan resipi pratetap untuk saiz cawan yang berbeza, makluman kerosakan automatik. Penyelesaian ini mengurangkan kos engergy daripada 8200USD/bulan kepada 4500usd/bulan. Mengurangkan kadar kecacatan cawan daripada 6.2% kepada 1.8%, Meningkatkan ketersediaan mesin daripada 82% kepada 95%.
Soalan Lazim
S: Apakah kaedah pemacu?
S: Apakah kapasiti maksimum?
S: Apakah voltan dan kekerapan?
S: Apakah saiz dan kedalaman acuan maksimum?
